加快营业收入增长
降低产品和生命周期成本
促进流程创新
提高生产率
前世、PDM、PLM异同比较
PLM作为一个概念，已经存在很久了。但作为一个整体的解决方案类别，在最近几年才刚刚变得可行。
PLM包含了PDM的所有内容，PDM功能是PLM的子集。然而，产品生命周期管理强调管理和利用产品生命周期中供应链上所有信息的概念，这与产品数据管理有本质的不同。
PLM是一种先进的企业信息化思想，是企业在激烈的市场竞争中增加收入、降低成本、加快产品上市的最有效手段之一。
从战略上讲，PLM是一种以产品为中心的商业战略。它支持与产品定义信息协作的一系列相关业务解决方案的生成、管理、分发和使用；地理上跨越整个企业和供应链；覆盖从产品概念阶段到产品及时退市的整个生命周期。
在数据方面，PLM包含完整的产品定义信息，包括所有机械和电子产品数据，包括软件和文件内容。
在技术上，PLM结合了一套技术和最佳实践，如产品数据管理、协作、协作产品商务、可视化仿真、企业应用集成、零件供应管理和其他业务解决方案。它实现了与扩展产品定义供应链中的所有原始设备制造商、分包商、外包制造商、合作伙伴和客户的沟通。
在业务上，PLM可以开发潜在的业务，整合当前和未来的技术和方法，从而高效地将创新和盈利的产品推向市场。
从发展来看，产品生命周期管理正从竞争优势迅速转变为竞争必然，成为企业信息化的必由之路。
从技术角度来说，PLM是一种在产品的整个生命周期内管理与产品相关的所有数据的技术；从概念上讲，产品生命周期管理强调管理和利用整个供应链中所有信息的概念。可以说PLM是PDM凤凰涅槃的结果，双方在具体细节上有很大差异：
两轮驱动、ERP、PLM的综合价值
由于ERP和PLM起源于不同的专业，目标不同，演化速度也不同，所以直到最近都是两种差异很大的技术。然而，这两个以前不相关的领域正在逐渐相互靠拢。现在的ERP系统一直依赖于PLM提供的产品信息，所以很多ERP供应商开始在产品中加入PLM功能。他们的目标是帮助客户了解产品设计决策对其他方面的影响，如销售预测和人力资源规划。与此同时，PLM供应商看到，PLM对企业的价值已经发展到工程部门之外，因为对于许多制造商来说，PLM在协作和加速创新方面的优势已经成为战略优势和节约成本的重要来源。
为什么PLM系统和ERP系统集成有好处？原因是这种集成可以将重要的上游和下游流程和数据联系起来，这些流程和数据分散在传统上使用不同企业系统的不同用户组中。
理想的集成环境提供双向框架和可靠的闭环事务管理，并允许所有相关的业务对象从一个系统发布到另一个系统。
如今，许多制造商正在整合PLM和ERP，以提高效率和产品质量。虽然这些制造商最初的动机可能是为了消除重新输入数据的低效率和可能的人为错误，但他们获得的好处远远不止这两点。制造商还可以确保PLM系统捕获的物料清单数据可以被所有需要这些数据的职能部门使用。此外，由于PLM系统还可以提供路由和制造过程规划，重要的上游和下游过程可以链接在一起，变得更加高效和有效。
对于大多数厂商来说，应该不是选择ERP还是PLM的问题，而是如何才能最有效的实施和整合这两种解决方案的问题。选择合适的适合企业的ERP和PLM系统是非常重要的，厂商不应该为了充分获得这两个系统的价值而破坏其中任何一个系统的优势。当产品开发和执行的过程不再作为孤岛实施，PLM和ERP的功能部署在无缝、端到端的解决方案中时，价值开始显现。
通过正确实施ERP和PLM的整合，公司可以持续顺利地进行重大创新(如开发新的更有特色的产品)和持续的业务创新(如持续降低成本和提高质量)。
集成系统有助于在整个创新范围内提供价值，同时为现代制造企业提供必要的持续控制能力。这种整合可以带来巨大的竞争优势，因为它促进了敏捷制造的发展，使制造商能够快速、自信地充分利用每一个重要的市场机会。对于加入ERP战略后仍然对PLM的价值持观望态度的企业来说，是时候重新审视PLM在现代制造业中的影响了。
虽然产品生命周期管理的重点一直是产品开发过程，但许多企业已经看到，产品生命周期管理也可以对ERP支持的业务运营产生积极的影响。这是因为PLM可以全面定义BOM，而ERP则不能。这反过来又对企业资源规划和供应链活动的效率产生积极影响。除了PLM的内在价值之外，PLM所做的决策对业务模式以及下游业务流程中ERP、SCM、CRM应用所能实现的效益有着强烈的影响；从这个意义上说，PLM是制造业最基本的业务应用。因为PLM从根本上定义了物料清单，影响了ERP和供应链活动的效率。
产品生命周期管理与企业资源计划密切相关
PLM和ERP虽在诸多方面存在不同程度的区别，但现代企业的运作是基于资金流、物流和信息流相辅相成的一个动态系统，所以基于完整的产品生命周期，从全局的眼光来看，PDM和ERP在以下三方面有着密切的联系。
管理目标具有高度一致性。虽然PLM和ERP管理的业务存在区别，但其管理目标都是试图通过科学的调度和控制，减少失误和返工，在尽可能短的时间内，通过最少的资源耗费，用最为经济的手段和方式，保证产品尽快上市。
过程之间具有连续性。企业中的设计研发过程是按照从整体到局部逐步细化的设计路线展开，而生产制造等过程是按照从局部到整体的制造、装配过程来进行，而企业的最终产品正是这两个从不同路线和领域展开的过程连接的结果。
处理业务之间存在因果关系。生产、制造等领域使用的产品、零部件和产品结构，是企业设计部门创造出来的零部件及产品结构及状态的表现形式。设计部门设计出来的产品，既是设计研发的产物，也是后续生产过程开展的活动目标和对象。
既然PLM与ERP系统各自具有其不同的特点，相互之间还存在着紧密的联系那么用户如何适当地应用PLM和ERP工具呢?这必须由用户结合其选定的咨询和服务机构以及企业的具体应用环境来做最终决定。这里提供了一些可能对用户有实际帮助的建议。
企图用一种系统完成两种系统的功能是不切实际的想法，因此，最好的解决方法是将PLM与ERP系统集成在一起。到目前为止，PLM系统是捕获和控制产品定义数据的上佳选择，然而，非工程用户有时也需要访问产品定义数据。因此，在PLM和ERP系统之间的界面应该具备如下功能：ERP系统的注册用户能够调用PLM功能，并且可利用通用的浏览应用程序来查找和阅读产品数据。当然，PLM的访问规则必须确保产品定义数据的完整性，并且在产品的整个生命周期中，必须始终由PLM系统控制产品定义数据。
产品结构和配置管理的集成。产品结构和配置管理是ERP和PLM之间最关键的结合点，也是最难解决的问题。多年来，MRP和ERP专家提倡使用材料明细表(BOM)来满足整个企业组织的需求。这看起来是不错的想法，但迄今为止，几乎没有一家企业能够实现在一个BOM下的标准化产品结构和配置管理。最佳实施方案就是创建一个具有一致性的产品结构视图网络，这些视图应该代表针对单一产品组织其部件的不同方法。因此，应该在PLM系统中创建按设计视图管理产品配置的方法，然后由制造人员对它进行修改，最终得到按计划视图管理产品配置的方法。按计划视图配置管理产品配置的方法将通过连接界面送到ERP系统中，而在ERP系统中，这个方法可用于制定计划目标。根据ERP系统的功能，在ERP系统中创建按制造视图的配置，并将它传回到PLM系统。如果能够严格控制配置管理，也许就能够在PLM系统中维护按制造视图的产品结构，这样配置信息就能够被跟踪并返回到产品定义数据中。
工程变更的集成。更改请求是由许多部门发出的，但通常对它们的评估是由工程设计部门完成。评估过程要求分析和修改产品定义数据。一旦更改请求获得批准，在设计和制造部门之间所做的联合决定行将生效。显然，为方便更改，工作流必须从PLM系统开始，然后传递到ERP系统。对每一系统的工作流，理想的方法是使用可配置触发器来回传送任务控制命令。另一个可选方案是在PLM环境中创建整个工作流并要求生产计划人员注册为PLM用户以完成他们的任务。
物料信息集成。生产后勤计划是ERP系统的核心内容之一。工程师和其他PLM用户们也经常需要访问这些通常驻留在ERP系统中的信息，包括成本信息、原材料详细目录清单状态以及在处理过程统计中的工作任务等。这类信息对制定良好的工程决策是很关键的。一个PLM用户应该可以从PLM系统界面获取这些信息。
从以上分析可以看出，PLM系统和ERP系统实际上是针对不同目标的应用系统，PLM系统的主要目标是：控制产品配置、使用更改控制和产品生命周期来管理产品定义数据的开发、修改以及并行使用;ERP系统的主要目标是：控制生产计划过程、平衡期望的产品销售情况与制造这些产品所需消耗资源之间的关系。因此，在实际应用中，最佳的方法是将任务分割成不同部分，让不同的系统去执行最适当的任务。
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